Идея бизнеса связанная с деревом

Сегодня предлагаем обсудить следующую тему: "Идея бизнеса связанная с деревом". Мы собрали и подготовили полное описание бизнес-модели и предлагаем вашему высказать ваше мнение в комментариях.

Легкий бизнес и уникальная идея заработка в деревообработке

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! За рубежом заработок на древесине гораздо более развит по сравнению с Россией. Обладая довольно скудным наличием качественной древесины можно построить неплохой бизнес. При этом главным критерием количества заработка является не объем имеющегося леса, а смекалка предприимчивого хозяина. Легкий бизнес и уникальная идея — хороший способ заработать в переработке древесины.

Как фермер из Германии с одной бензопилой организовал прибыльный бизнес

Фермер Генри Эдлер из Германии имел в своем распоряжении площади для сельского хозяйства. Он спокойно выращивал овощи и в жаркие дни прятался в тени деревьев которые росли вдоль его земляных угодий. Однажды посмотрев на деревья он понял что через несколько лет имеющаяся на его площадях ценная древесина станет переспелой. А это значит что ее ценность в качестве древесины будет снижена.

Но вот лесопилки у Генри не было, да и деревья были разных пород, осина, рябина, береза, бук. Иначе можно сказать что изготавливать пиломатериалы совсем не получится. Фермер задумался. Все что имелось у господина Эдлера это обычная бензопила, и хорошая смекалка. Генри решил взять «быка за рога» и нарезать из березы декоративный спил, а затем покрыть его лаком. Весь процесс занял не более трех дней. Из березы длиной двенадцать метров он получил 400 деревянных спилов. При этом он изготовил как прямой спил так и косой.

Перед Генри встал вопрос реализации товара. И тут его опять выручила смекалка. Сегодня очень большое количество людей заботятся об интерьере дома, все хотят чтобы их жилище выглядело уютно, при этом использование натуральных продуктов очень ценится. Но вот в магазине продавать такой товар можно совсем в малом количестве. Что же придумать?

Главной «фишкой» стало то, что реализация стала производиться через интернет магазин, и люди со всего мира могут приобрести изделия с фермы Генри. А фермеру можно просто заниматься своим любимым делом. Чаще изделия покупают в больших объемах как полуфабрикат малые предприниматели. Они затем изготавливают различные декоративные изделия.

Стоимость и ассортимент деревянных декоративных спилов

Дело быстро пошло вверх так как стоимость спилов держалась на довольно высоком уровне. За один квадрат можно было выручить около 100 евро, стоимость одной штуки колебалась от одного евро. Генри начал расширять ассортимент продукции кроме спилов сухих, в продаже появились спилы естественной влажности, не полированные, полированные с одной и с обоих сторон, с шлифованной боковиной и конечно с природными трещинами и без них.

Украшение для стола.

Следующим этапом стало изготовление из спилов готовой продукции. Генри решил начать с дорогих пепельниц. Стоимость такой пепельницы составляет 300 евро, она пользуется бешеной популярностью.

Что можно делать из дерева — идеи домашнего бизнеса из дерева

В вопросе о том, что можно делать из дерева, сразу возникает множество мыслей и вариантов. Именно поэтому древесину, как основное сырье, часто используют в качестве базиса для идеи домашнего бизнеса.

А все потому, что такое дело обладает рядом неоспоримых преимуществ:

  • Экологически-чистый и нетоксичный материал;
  • Живая энергетика изделий;
  • Быстрое освоение материала (даже не имея специальных знаний и опыта пробел можно быстро восполнить практическим навыком);
  • Доступность сырья и его относительная дешевизна;
  • Заинтересованность потенциальных покупателей в деревянных изделиях;
  • Можно использовать для производства практически любого изделия;
  • Не требуется специального пространства (подойдет любое помещение в доме).

Минусов у идеи по работе с деревом немного, но они есть, в частности это:

  • Работа с острым инвентарем и высокий риск травматизма;
  • Большой процент отходов;
  • Обязательно получение разрешения от органов пожарного надзора.

Реализация проекта по изготовлению продукции из дерева обладает следующими особенностями:

  1. Объем затрат зависит от направления бизнеса:
    • Если будет выбрано станочное производство, то затраты составят от 100 тыс.;
    • Ручная резка дерева повлечет издержки от 10-15 тыс. и выше;
  2. «Деревянный» бизнес подойдет тем, кто:
    • Имеет хороший вкус и фантазию;
    • Обладает творческим потенциалом;
    • Не боится браться за новое и постоянно развиваться;
    • Предпочитает физический труд;
  3. Предприниматель может рассчитывать на чистый доход от 100 тыс. рублей в месяц.

Перспективные идеи бизнеса с использованием дерева

Изготовление этнических сувениров

В каждом городе и регионе ежедневно бывают сотни туристов, желающие увезти с собой памятную вещь, которая бы отождествляла традиции и самобытность проживающих там народов. Именно поэтому, бизнес идея по изготовлению деревянных этнических сувениров рентабельна и перспективна.

В качестве направления деятельности можно выбрать следующие альтернативы:

  • Изготовление образцов животных-эндемиков (которые обитают лишь на конкретной территории России);
  • Создание магнитов;
  • Картины из местных пород деревьев;
  • Деревянная посуда или предметы быта с символикой коренных народов.
  1. Минимальные затраты на сырье (от 1 тыс. рублей);
  2. Хороший спрос;
  3. Быстрая окупаемость (цена одного изделия обычно в 4-5 раз превышает его себестоимость).
  1. Необходимо ознакомиться с историей города, местных жителей и существующими устоями;
  2. Сбыт лучше осуществлять около достопримечательностей города или на вокзалах, а для этого необходимо заранее согласовать продажу с администрацией, дирекцией.

Видео: идея бизнеса из дерева

Развивающие игры для детей

Дерево – наиболее подходящий и самый безопасный материал для изготовления игрушек.

Направлений производства детских игрушек из дерева просто неимоверное количество, например:

  1. Развивающие бизиборды;
  2. Кубики;
  3. Мини-кухня;
  4. Домик для кукол;
  5. Ксилофоны;
  6. Мозаики, пазлы, пирамидки;
  7. Дудочки;
  8. Автомобили, паровозы, железная дорога;
  9. Каталки, толокары.
  • Можно реализовывать частным клиентам или наладить сотрудничество с сетями детских магазинов;
  • Для изготовления первой партии понадобится небольшой объем сырья (около 10 тыс. рублей);
  • Необходимо продумать интересный концепт изделия и обязательно добавить к нему красок;
  • В работе лучше избегать применение клеевых растворов;
  • Можно специализироваться лишь на одном виде игрушек или производить изделия только для конкретной возрастной категории детей;
  • На сегодняшнем рынке присутствуют около 5 крупных производителей деревянных игрушек.
  1. Изделия очень прочные и могут спокойно перенести любую транспортировку;
  2. Большое разнообразие вариантов изделий;
  3. Ввиду натуральности и экологичности материала, игрушки из дерева стоят дороже.
  1. Игрушки тяжелее, чем аналогичные изделия из пластмассы, что может повлиять на транспортные издержки;
  2. Дерево не подходит для изготовления «водных» игрушек.
Читайте так же:  Идеи для бизнеса с нуля

Отделочные материалы

Бытует фраза, что ремонт – дело вечное, он никогда не заканчивается, а лишь приостанавливается. Сейчас очень много разнообразных отделочных материалов для создания интерьеров квартир и домов, а наибольшей популярностью пользуются те, что выполнены из дерева.

Предприниматель может заработать приличное состояние, направив производство на изготовление следующих материалов:

  • Кухонные фасады (многие считают дерево непрактичным материалом для кухонных фасадов, однако покрыв его защитным средством материал становится изюминкой интерьера);
  • Межкомнатные и входные двери;
  • Лестницы (выполнение лестничных конструкций оплачивается очень высоко – от 20-40 тыс. за заказ);
  • Напольные покрытия.
  1. Обязательно потребуются навык работы со специальными слесарными инструментами;
  2. Процесс сопровождается тщательными расчетами;
  3. Хороший спрос обусловлен популярностью воплощения в доме эко-стиля;
  4. Потребуются существенные затраты на покупку материалов;
  5. Первоначальные издержки производства от 50-80 тыс. рублей;
  6. Окупаемость – около полугода.

Предметы интерьера

Отличной идеей домашнего бизнеса из дерева может стать производство предметов интерьера, поскольку проект имеет следующие преимущества:

  • Интерьерные мелочи часто покупаются стихийно;
  • Всегда приковывают любопытные взгляды прохожих;
  • Производство можно организовать из сырья, находящегося в свободном доступе (ветки, спилы и прочее).

Ассортимент предложения могут составлять следующие вещи:

  1. Полки;
  2. Статуэтки;
  3. Рамки;
  4. Корзины;
  5. Изголовья кроватей;
  6. Панно;
  7. Ключницы;
  8. Столики-подставки;
  9. Часы;
  10. Вешалки для одежды и многое другое.
  • Подходит тем, кто имеет безграничную фантазию;
  • Каждая вещь должна быть индивидуальна;
  • Затраты на старт производства могут составить от 1-10 тыс. и выше;
  • Быстрая окупаемость, поскольку с одной реализованной вещи можно зарабатывать суммы в 5-10 раз превышающие ее себестоимость.

Дачная и садовая мебель

Многие владельцы загородных домов предпочитают экологически-чистые материалы и часто отдают предпочтение дереву.

Предприниматель, решивший создать бизнес с использованием дерева, может ориентировать производство по двум направлениям:

  1. Изготовление дачной, садовой мебели:
    • Подвесные качели;
    • Беседки;
    • Ротанговая мебель (наиболее дорогая);
    • Садовые статуэтки;
    • Столы для рассады;
    • Стулья, скамьи для пикника;
    • Складные шезлонги;
    • Шкафы для хранения садовых принадлежностей;
  2. Изготовление расходного дачного материала и инвентаря:
    • Черенки для лопат;
    • Ящики для рассады;
    • Этажерки для цветов.
  1. Можно использовать как цельную древесину, так и пиломатериал;
  2. Лучше ориентироваться на частные индивидуальные заказы, но не стоит забывать и о других источниках сбыта:
    • Перекупщики;
    • Строительные магазины;
    • Хозяйственный магазин;
    • Магазин садового инвентаря и принадлежностей;
  3. Доход в месяц – от 100 тыс. рублей;
  4. Издержки на организацию бизнеса покрываются за 1-3 месяца;
  5. Товары должны быть доступны клиентам со средним достатком;
  6. Изделия должны отвечать условиям качества и быть разнообразны;
  7. Предпринимателю стоит подумать над дизайном изделий (это позволит выделиться из массы аналогичных предложений).

Оборудование детских уличных площадок

В последние годы государство стало активно обустраивать и развивать детские придомовые площадки. Стоит заметить, что на рынке очень мало предпринимателей, реализующих указанную продукцию, хотя спрос на нее имеется по всей России.

  1. Один игровой комплект приносит прибыль в 20-50 тыс. рублей;
  2. На покупку оборудования и сырья уйдет около 200 тыс. рублей;
  3. Необходимо специальное образование и практический опыт.
  • Быстрая окупаемость;
  • Небольшая конкуренция;
  • Крупные объемы заказов.
  • Обязательно соблюдение правил и технологии изготовления (поскольку речь идет о детях);
  • Потребуется оборудование;
  • Необходим штат сотрудников;
  • Обеспечение государственных или муниципальных нужд осуществляется на основе тендерных конкурсов.

Новые бизнес идеи

Деньги, которые лежат под ногами или как зарабатывать в небольшом городе или на селе

Вариантов заработка в небольшом населённом пункте, как например, деревня или посёлок городского типа не так много. Особенно, если до ближайшего крупного города далековато.

Для начала вспомним, что из себя представляет типичная деревня на просторах бывшего СССР. Это, как правило, несколько десятков или сотен частных домов, где живут в значительной мере пожилые люди. Времена богатых колхозов прошли. В некоторых местах фермеры держат крупные хозяйства. Это позволяет жить деревне, обеспечивает работой десятки или сотни людей.Где-то с работой туго.

В таких местах плюсы сельского пейзажа (сады, луга, свежий воздух, теплая печь вечером) становятся проблемой. Если в деревне «не повезло» с хозяином, молодёжь, увы, выезжает в города, думая как заработать на себя и свою семью. Сады стареют вместе с жителями, да и для растопки печи старикам уже нужна помощь.

И тут мы подходим к самой идее заработка. Скажу честно, я не изобрёл велосипед, а всего лишь подсмотрел то, как новая идея бизнеса превращается в доходное и эффективное дело на протяжении нескольких месяцев.

Стартовые условия

Идея проста — заработать при помощи обычных работ, типичных для русской деревни. Например, упоминавшиеся выше темы садов и дров. Перейдём к так называемым «вводным» — стартовым условиям бизнеса:

1. Любое дерево имеет свой срок жизни. По окончании которого оно засыхает. Либо падает под ударами ветра. Сад так же требует ухода: подрезки, формирования кроны. Как правило о «сухостое» вспоминают тогда, когда упавший ствол оборвал линии связи или кабеля электросетей. Сады подрезают до тех пор, пока у хозяев есть силы. Потом нанимают «соседа с бензопилой». Обрезки, чаще всего сжигаются на месте или вывозятся на свалку. Заработком такое обслуживание не назовёшь — слишком малый гонорар.

Читайте так же:  Хороший заработок в интернете без обмана

2. В селе есть печи. Их топят дровами. И дрова, увы, местные жители вынуждены покупать. Иногда за достаточно большие деньги. Вопрос их доставки — отдельная тема.

3. Последние 10–15 лет стала популярной тема «возобновляемых источников энергии». Европейцы с удовольствием покупают пилеты (деревянные гранулы) для использования в мини-электростанциях.

4. И, наконец, мебельное производство. Оно так же требует древесины. И древесины хорошего качества.

Не догадались как это совместить? Правильно — сделать бизнес на всём: начиная от получения сырья и продажи товара.

Практическая часть

Сайт ХОБИЗ.RU часто публикует простые в реализации бизнес-идеи. Данная тема — не исключение. Идея заработка на типичных проблемах села проста и гениальна. Если у тебя есть пила, деревообрабатывающий станок, то почему бы не продавать древесину. Но получать разрешение на вырубку леса долго. Проще сделать так, чтобы тебе даже платили за то, что ты возьмёшь сырье. Как это выглядит?

Начало. В небольшом селе (в идеале нескольких селах) вешаются объявления о помощи с уборкой сухостоя и/или подрезкой деревьев. При этом цена за работу устанавливается очень и очень демократичной. С одним условием: древесина вывозится вашим транспортом. Таким образом вы получаете небольшие деньги и сырье.

Второй этап. На базе (склад, заброшенная ферма, ангар) древесина сортируется. Из части изготавливаются стройматериалы. Это может быть вагонка, половая доска, те же самые поддоны для торговли. Вот это уже товар, который можно продать подороже.

Третий этап. Не всё срубленное дерево годится для переработки. Так называемая «некондиция» рубится и продаётся местному населению как дрова. Если договориться с автозаправкой или магазином на ближайшей дороге, то дрова будут затребованы круглый год. Зимой продаём жителям деревни. Летом — туристам, которые едут «на шашлыки»

Четвёртый этап. Часть древесины из садов (груша, вишня, дуб) очень затребованы среди мебельщиков и производителей сувениров. Помните, сырьё уже отсортировано. Драгоценные породы пускаются не на обычную доску, а на распил брусками для продажи более богатым покупателям.

Таким образом получается оригинальная система бизнеса. На каждом этапе вам платят:

  • Подрезали сады или придорожные деревья — получили сырье — получили оплату
  • Изготовили доску — заработали
  • Порубили некондицию на дрова — снова доход.
  • Попалась дорогая древесина — продали мебельщикам.

Такой бизнес на начальном этапе не требует больших вложений. А серьёзный доход начинает приносить уже с 4–5 месяца работы. Именно тогда у вас на складе сформируется большой выбор различной древесины: от грубой доски на поддоны до вишнёвого бруска. Найти покупателя при хорошем ассортименте — не проблема.

В конце первого года возникает возможность инвестиций. Небольшие ветки, стружка — основа для изготовления деревянных гранул, которые используются как топливо мини-электростанций. Ищем потребителя. И, если таковой есть — тратим 2–2,5 тысячи долларов на станок. Если поблизости нет станции — связываемся с мебельщиками. ДСП и ДВП так делаются из стружки. Главное — отходы должны приносить дополнительный доход.

Надеюсь, данная система поможет тем, кто ищет возможности заработать. А таковые среди читателей ХОБИЗ.RU точно есть.

Специально для ХОБИЗ.RU

Мнение, вопросы, сообщения об ошибках в это материале оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Новые перспективы для бизнеса в деревообработке

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес является одним из наиболее прибыльных как в части оборачиваемости вложенных средств, так и в части роста прибыльности при укрупнении производства.

Лесоматериалы являются возобновляемым сырьём, спрос на изделия из древесины неуклонно растёт и рынок постоянно увеличивается, да и лесных ресурсов в России вроде бы хватает…

Предвидя ваши возражения, уважаемые господа предприниматели, соглашаюсь с ними:

  • да, не возобновляем мы лес уже 25 лет, а добраться до качественного кругляка не можем – нет дорог, возить же из-за границы дорого – цены растут не по дням, а по часам;
  • да, войти в уже сложившийся лесопромышленный рынок очень трудно, нужны большие административные и финансовые возможности;
  • да, потребности этого самого рынка неуклонно растут, но и конкуренция очень жёсткая.

И всё же есть и открытые двери и гигантская свободная ниша в лесоторговле и деревообработке. Первыми вошли в неё фины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированной древесины (ТМД).

Сущность технологии: удаление терморазложением некоторых влаголюбивых химических веществ из древесины и – получаем гидрофобную древесину с новыми цветовыми свойствами.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Появились крупнейшие фирмы с гигантскими оборотами, такие как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz ( Германия). Ёмкость только Российского рынка оценивается специалистами в 100-125 тыс. кубометров в год.

Проявились и недостатки ТМД: цветовая гамма быстро выцветает при солнечном освещении, для получения высококачественной продукции нужны и исходные породы высокого качества (бук, ясень, дуб, тропическая древесина), производство энергозатратно, а отсюда и цены получились немалые.

Да и разлагать уже имеющиеся в древесине природные химические компоненты, чтобы обеспечить гидрофобность, надо ли? Ведь плотность и прочность при этом падает, огне-и биостойкость остаются прежними, то есть и горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Тогда то и снял Евросоюз запрет на осуществление химической модификации древесины и вплотную приступил к её исследованию и производству.

Объявлено пока что только о производстве химически модифицированной древесины (ХМД) «Accoya» в Голландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегии путём фурфулирования исходной древесины. Там уже построены и уникальные мосты и многоэтажные дома (фото в интернете), поскольку по удельной прочности древесина превышает многие марки сталей.

Читайте так же:  Заработок в интернете мотивация

Европейцы, американцы и японцы поняли, что устранить недостатки, а так же придать новые полезные свойства такому старому и всем вроде бы всем знакомому материалу как древесина, можно просто вводя в массив древесины определённые вещества-модификаторы, которые реагируя при благоприятных условиях с природными компонентами древесины, позволяют получать новый биокомпозит с заранее задаваемыми эксплуатационными свойствами. Японцы даже собираются использовать модифицированную древесину в космосе.

Кстати интересно: сами поняли или у нас подсмотрели? Ведь модификация древесины активно разрабатывалась, ГОСТировалась и применялась в Советском Союзе: «Дестам» для производства подшипников, «Лигнамон» для паркета и мебели (до сих пор производит Словакия).

Ну да, как говориться — «новое – это старое, только всеми забытое». Ведь было же на просторах Союза производство своей ТМД (Минск), ацетилированной модифицированной древесины (Пермь), фурфулированной (Барнаул), а главное — все эти разработки привели к созданию новой технологии, которая, вобрав в себя весь опыт, наконец-то может действительно создавать из любой исходной древесины новую модифицированную древесину свойства которой задаются при её производстве, согласно требованиям заказчика.

Это механохимическое модифицирование древесины, при котором недорогой основной модификатор-синергист, вводимый на межклеточный уровень древесного вещества, несёт в себе, при этом многократно усиливая их свойства, незначительное количество сецифических функциональных добавок, которые и придают новому материалу нужные свойства.

Химическая реакция между модификатором и природными древесными компонентами происходит в массиве древесины под действием давления, температуры и механических усилий. Предварительное название нового биокомпозита – механохимически модифицированная древесина (МХМД).

Именно МХМД является той самой дверцей, которая позволяет найти пока (немцы уже дали ей название ХСГ или Holz Super Gut — супердревесина) что незанятое пространство рынка изделий деревообработки. Объясню – каким образом.

При производстве МХМД может использоваться любое древесное сырьё: массив древесины любой породы, горелый лес, топляк, тонкомер, отходы деревообработки, даже солому. При использовании массива (бревно, брус, доска) в качестве исходной древесины экономически более выгодно использовать быстрорастущие «неделовые» породы древесины: осину, тополь, иву, ольху, осокорь, берёзу и т. д.

То есть всё то, что пока современным лесозаготовителям в вашей местности не нужно, потому что не востребовано, и они задёшево отдадут это добро вам. Если поверить специалистам, то такого добра только в европейской части России более 16 миллионов кубометров!

Запасы топляковой древесины в той же европейской части России (по данным ЦНИИлесосплава) только на действующих лесосплавных реках превышает 9,0 млн. кубометров! Стоимость одного поднятого куба топляка от 500 рублей. Вот это ресурсы!

Нужно ещё учесть, что очистка рек – дело архинужное для России – здесь и родная администрация может профинансировать, а народ спасибо скажет. А предприниматель имеет не просто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, который с помощью технологии МХМД можно в чистое золото превратить за рубежом, где он особенно востребован.

Конечно, специалист в вопросах топляковой древесины возразит мне, что отличного сортамента из всего поднятого топляка будет процентов 50%, а остальное – подпорченная и гнилая древесина, корни, коряги… Для технологии МХМД и это – сырьё.

Нужно переработать его в опилки и сделать ДСП опять же по технологии МХМД, без применения дорогостоящих смол. По моим подсчётам себестоимость квадратного метра такого ДСП на деревообрабатывающем производстве перерабатывающем всего 160 тонн своих отходов – около 100 рублей.

Вспомогательное сырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесс незначителен для малого производителя (200-300 кубов МХМД в месяц) и его можно не учитывать при расчёте себестоимости. Более важно по какой цене приобретать основной модификатор.

В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевой) и цены на него колеблются от 11 тысяч рублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез» и до 38 рублей за килограмм в соседнем магазине. Так что – сколько он вам встанет в себестоимости МХМД (а нужно иногда до 200 кг на куб) – работа вашего снабженца. Доля функциональных добавок к основному модификатору незначительна. Они хотя и дороги, но на тонну раствора нужно несколько килограмм.

Оборудование

Сразу оговорюсь – оборудование по технологии ТМД использовать можно только для сушки и термообработки МХМД, пропитку же придётся делать диффузионно в ваннах или приобретать для неё специальный автоклав.

Сам техпроцесс механохимического модифицирования древесины заключается в пропитке исходной древесины (поэтому лучше применять сырую свежесрубленную) водным раствором модификатора, сушке пропитанной древесины, её термообработке и уплотнении (если заказчик потребует МХМД малой плотности – вопрос тоже решаем).

Все эти процессы можно совместить в одном автоклаве типа АВТРМ (такие раньше на заводах силикатного кирпича употреблялись) или специально заказанном (тогда уж лучше «Scholz» Германия).

Специально оборудование пока никто ещё не выпускает, взялась за проектирование и последующее производство одна нижегородская фирма, пожелаем им скорой удачи!

Поэтому цену на оборудование МХМД назвать пока затруднительно. Для примера: специально заказанный для выпуска МХМД на Российском предприятии автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, длина 10м), позволяющий выпускать до 450 кубов в месяц, стоил 8,5млн. рублей.

Опять же для примера — привожу перечень оборудования для фирмы Х, выпускающей в месяц 250 м3 непрессованного погонажа и 100 м3 прессованных изделий (паркетная доска с плотностью 1100 кг/м3 ):

Стоимость оборудования (тыс. руб):

  • Погрузочное и транспортное оборудование (автопогрузчик, кран-балка) — 500
  • Автоклав (химнасос, ёмкость модификатора, вакуумнасос с ресивером, система нагрева штабеля, КИП) — 8500
  • Система аспирации — 300
  • Термокамера (2шт.) — 500
  • Пресс обогреваемый гидравлический с комплектом пресс-форм — 2500
  • Круглопильный торцовочный станок (ТСК-01)-120
  • Четырёхсторонний четырёхшпиндельный станок (С25-5А)-250
  • Четырёхсторонний семишпиндельный станок (Beaver 723 UP) — 1650
  • Фрезерный двухсторонний шипорезный станок (Beaver 8025) — 800
  • Оборудование для переработки отходов МХМД (пресс гидравлический, термокамера, пресс-формы) — 2300
  • Заточное оборудование — 500
  • Линия упаковки (УМ) — 400
Читайте так же:  Маленький заработок в интернете

Итого: 18 320 000 рублей.

Производство изделий из МХМД

Легко говорить по этому поводу, если речь идёт о раскрученном массовом производстве какой-то давно выпускаемой продукции. Есть статистика и много экономических расчётов. Наш разговор касается нового перспективного производства, «зелёные ростки которого впервые улыбнулись солнцу».

Поэтому опять сошлюсь на расчёты перспективного предприятия Х, выпускающего массивную паркетную доску и облицовочные плиты из отходов собственного производства.

Затраты электроэнергии на модификацию одного куба МХМД составляют 200-220 кВт, на мехобработку – традиционно для обработки твёрдых пород древесины. Предполагается ежемесячная поставка обрезной доски в количестве 450м3 по цене 5 тыс.руб. за куб и карбамида по цене 11 тыс.руб. за тонну. Предприятие работает круглые сутки, средняя численность работающих 35 человек.

Расчётная себестоимость кубического метра непрессованной доски МХМД для предприятия Х составляет 11,25 тыс.руб. , а прессованной – 22,5 тыс.руб.. Расчёт произведён из условия, что предприятие имеет один автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5, специально переоборудованный под техпроцесс МХМД.

Свойства выпускаемой продукции

Если я вас ещё не утомил, то давайте вспомним, что основное преимущество МХМД заключено в том, что свойства продукции задаются в процессе производства в соответствии с пожеланиями заказчика или потребителя.

Отмечу некоторые индивидуальные свойства МХМД:

  • её можно гнуть в самых неожиданных плоскостях;
  • получать изображения типа интарсии или голографии, рельефные изображения с прямыми и острыми углами и высотой рельефа 10 мм прессованием;
  • изменять произвольно текстуру и цвет исходной древесины;
  • увеличивать плотность более 2000 кг/м3 , что влечёт за собой прямопропорциональное увеличение прочности, твёрдости и истираемости;
  • производить прессованные срощенные по технологии армирования силовой решёткой щиты теоретически неограниченных размеров, не применяя при этом прессового оборудования.

А сколько свойств этого материала 21 века мы ещё не открыли, сколько технологических возможностей ещё не выявили, сколько новых видов изделий из него ещё будет придумано?

Отвечу сразу господам скептикам: да, изделия из МХМД серийно пока не выпускаются (ну разве что корпуса барометров ОАО «Утёс»), но то, что вы видите на фото, сделано и снято автором статьи и вы можете с его согласия всё это потрогать и пощупать.

Рынок изделий из МХМД

В общем-то он традиционен:

  • стройиндустрия: деревянные элементы помещений, покрытия, перекрытия и сами дома;
  • судо-, вагоно- и машиностроение;
  • мебельная промышленность;
  • ограждения и загоны для с/х животных;
  • бытовые изделия: инструменты, кухонные принадлежности, декоративные элементы, ритуальные принадлежности, и прочее;
  • тара и упаковка;
  • сувенирные изделия и бижутерия;
  • спортивные изделия и инвентарь;
  • музыкальные инструменты;
  • сваи для дамб, шахт и градирен;
  • опоры и шпалеры для садов, ландшафтные сооружения;
  • строительная опалубка;
  • и прочие новые изделия…

Выбирайте любой вид изделий и смело можете его предлагать тому потребителю, нужды которого вы уже знаете и знаете как «позарез» ему нужно это изделие. Нужные ему эксплуатационные качества обеспечит технология МХМД.

Продукция из МХМД создает уникальное предложение на рынке: качество материала на уровне лучших пород твердой древесины при цене ниже, чем пиломатериалы из твердых пород древесины, уже имеющиеся на рынке. Плюс новые эксплутационные свойства и новые технологические возможности.

Экологи и администрация вами не нахвалятся – продукция и производство экологически чисты, а лесоповал в районе применения такой технологии должен быть девственно чист – всё, что там было – потенциальное сырьё для МХМД. А это означает благоприятственное продвижение в рынок.

Производство изделий из МХМД основано на применении экологически чистого сырья и материалов, оно безотходно и может перерабатывать отходы других деревообрабатывающих производств, даже такие, как отходы, возникающие при механической обработке на производстве листов ДСП. Оно легко встраивается в технологический цикл любого деревообрабатывающего предприятия и резко повышает его конкурентноспособность.

Из-за объективных причин – новизна продукта и технологии – первопроходцам конечно придётся позиционировать этот товар на рынке и нести определённые расходы как по сертификации, так и по рекламе. Но ведь и везёт – новичкам, именно они впоследствии станут законодателями на этом стремительно расширяющемся рынке. Удачи вам!

Подробнее с разработками по МХМД можно ознакомиться в интернете, набрав в поисковике фразу «механохимически модифицированная древесина».

Бизнес идеи – малое производство с использованием древесины

В чем огромное отличие малого бизнеса России (и всего постсоветского пространства) и того же малого бизнеса США и ЕС? Ответ, достаточно, однозначен, у нас под малым бизнесом в большей степени понимают торговлю у них это сфера услуг и как не странно производство.

Почему так произошло и с чем это связано как-то обсуждать сейчас не хочется, по этому поводу я уже писал, можете прочесть вот здесь и здесь. Но есть и еще один немаловажный фактор, на который стоит обратить внимание, развитие у нас это быстрое повторение того, что было у них, как следствие уже в течении ближайшего десятилетие наш малый бизнес существенно измениться в структуре, приближаясь к западным аналогам. На практике это означает, что отечественный малый бизнес будет вынужден или изменить профиль свой деятельности, или прекратить свое существование. При этом с точки зрения «безболезненности» такого перехода самым оптимальным для нашего малого бизнеса будет переход именно в производственное направление. И тут же стоит вспомнить поговорку «Готовь сани летом» именно потому я считаю, что, не смотря на некую отдаленность такой перспективы (для нашего бизнеса срок в 5 лет это почти вечность) уже сейчас стоит прощупывать наиболее перспективные возможности для старта нового бизнеса.

Как сами понимаете, сегодня хотелось бы заострить внимание на производственных бизнес идеях, а точнее на малое производство с использованием древесины. Собственно дерево это один из видов сырья, который, очень активно, экспортируют в нашей стране, вместе с тем недостатка в нем нет. Но если речь зашла о древесины то стоит отметить, что хорошая и качественная древесина (деловая) очень активно продается и цены на нее даже на внутреннем рынке зашкаливают, собственно приблизительно такая же ситуация наблюдается в той же ЕС. Правда у них нашли решение данной проблемы и вместо качественной древесины начали предлагать более дешевою, но не уступающую по качеству. Добиться повышения качества леса удалось с помощью технологии изготовления клееного бруса. Кстати они всегда были более рациональны, чем мы, достаточно просто просмотреть на другие идеи с использованием производственного оборудования.

Читайте так же:  Заработок в интернете много и быстро

Сама технология изготовления клееного бруса относительно проста, что собственно и дает возможность для реализации данной бизнес идеи в малом производстве. В двух словах древесину низкого качества и более дешевых пород деревьев, к примеру, ту же сосну распиливают на ламели (грубо говоря, узкая рейка) после чего склеивают и пропускают через гидравлический пресс. После чего брус высыхает и стает намного прочней чем-то же натуральное дерево, плюс за счет правильной распиловки приобретает вид настоящей деловой древесины. Конечно, все не так просто как описано в двух строчках, но об этом будут отдельные статьи, как про технологию изготовления, так и про оборудования для бизнеса. Не забывайтесь подписаться на блог и получать все новые статье на электронную почту.

Теперь о том, чем вызвана реальная перспективность такого рода малого производства, все знаю о такой бизнес идеи как изготовление и продажа пластиковых окон. Думаю рассказывать не приходиться, буквально за десять лет развилась целая индустрия пластиковых окон и дверей, хотя изначально удовольствие было достаточно дорогое. А теперь просто представьте себе ситуацию, когда этот весь пластик будут менять на клееный брус, и это не шутки фактически такая волна идет сейчас по всей Европе. Причем, не смотря на огромный скептицизм многих участников рынка, есть две реальные причины такого утверждения:

Первое у нас все больше нарастает бум здорового образа жизни, а вот от пластика при нагревании от солнечного света выделяется целая таблица Менделеева. При этом качественный и некачественные пластиковые окна отличаются только тем, что с первых выделяется все тоже, но в меньших количествах за единицу времени. Но за счет более длительного периода эксплуатации, к примеру, дешевые пластиковые окна меняются через 5-7 лет, а вот дорогие в состоянии простоять и лет 10-12 общее «загрязнение» квартиры получиться одинаковым. Именно такая тенденция сегодня существуют в ЕС, экологически чистый клееный брус вытесняет пластик.

Второе сам срок эксплуатации пластиковых окон намного меньше, чем заявляют производители и уже в этом десятилетии мы будем свидетели массовых замен старого пластика, но встанет вопрос на что менять? И вот тут «всплывают» столь популярные на западе окна из клееной древесины, которые безвредней, долговечней и качественней. Да и сами подумайте с точки зрения покупателя, один раз купив «венный» пластик и тут через 5-7 лет его «покрутило», отвалились петли и вообще нужно менять все резинки и т.д., будет ли он второй раз покупать то же или все-таки купит окна, изготовленные по другой технологии? Думаю, ответ очевиден.

Как видим, есть, как минимум две объективные причины, почему в ближайшее время клееный брус будет пользоваться огромной популярностью и вместе с тем сегодня рынок достаточно пуст и самое время реализовывать данную бизнес идею в реальное малое производство. Дополнительным стимулом может служить то, что сегодняшние технологии изготовления клееного бруса позволяют значительно снизить стоимость готового изделия и как результат те же окна с клееного бруса всего на 10-15 % дороже хорошего пластика. При этом наращивание объемов позволяет говорить о дальнейшем снижении себестоимости.

Плюс конечно если заниматься организацией малого производства через идею выпуска клееного бруса стоит обратить внимание на пути минимизации затрат, что подразумевает использование некоторых преимуществ в нашей стране:

Первое – относительно дешевую рабочую силу в провинции;

Второе – сразу организации полного цикла производства, начиная от самого клееного бруса до готового продукта, то есть окон и дверей. Что как сами понимаете, подразумевает организацию столярного цеха (но там же в провинции)

Третье – налаживание сбытовой сети среди строителей и сразу же поиск официальных дилеров по всем регионам.

Основным минусом данной идеи является то, что уровень вложений в бизнес должен быть значительным, даже при условии использование мощностей в отдаленных регионах и покупку б/у оборудования. Но на выходе вполне реально получить замечательный бизнес и самое главное если суметь дать небольшой старт всему процессу то можно даже рассчитывать на помощь бизнес-ангелов (хотя я и не сторонник), ведь данная идея обладает достаточным уровнем инновационного потенциала и работает как раз на опережения рынка, кто как правило заинтересовывает потенциальных инвесторов.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Не забывайте подписаться на блог о бизнес идея, дальше будем говорить об оборудовании и оценивать разные бизнес идеи с нуля.

Идея бизнеса связанная с деревом
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here