Бизнес идея самореза

Сегодня предлагаем обсудить следующую тему: "Бизнес идея самореза". Мы собрали и подготовили полное описание бизнес-модели и предлагаем вашему высказать ваше мнение в комментариях.

Особенности производства саморезов как идея для бизнеса

Саморез представляет собой один самых распространенных и востребованных крепежных элементов. Он включает в себя шляпку и стержень с резьбой, который действует по принципу сверла.

Саморезы активно используются в различных сферах ремонта и строительства, поэтому найти каналы сбыта не составит труда. Благодаря их востребованности можно наладить успешный бизнес по производству данной продукции.

Что понадобится

Основными требованиями для производства саморезов является наличие сырьевой базы и необходимого оборудования. Итак, какое сырье понадобится для производства саморезов?

Необходимое сырье

Чтобы изготовить данный крепежный элемент понадобится латунь, нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, которая имеет форму прутков или проволоки. Закупить такую продукцию можно в любой фирме, которая занимается металлопрокатом. На территории РФ таких предприятий существует большое количество, поэтому при закупке сырья трудности не возникнут.

Приблизительная стоимость одной тонны стали может достигать 2,5 тысяч рублей. Для примера, такого количества вполне достаточно, чтобы произвести около полумиллиона саморезов.

А теперь погорим об оборудовании для производства саморезов, его цене и особенностях изготовления.

Оборудование для производства саморезов

Для того чтобы самостоятельно производить эту продукцию, может понадобиться следующее оборудование.

О том, что собой являет станок для производства саморезов, расскажет данное видео:

Изготовители и цены

Настройка оборудования является наиболее трудоемким процессом, однако в большинстве случаев она входит в предоставляемый сервис при покупке. После этой процедуры процесс производства в большей степени носит автоматизированный характер.

Лидирующими компаниями по продаже оборудования являются:

Давайте рассмотрим теперь стоимость оборудования для производства саморезов. Закупку станков и прочих машин можно производить как в России, так и за ее пределами. Модели имеют отличия в большей степени лишь по своей производительности. Простой вариант рассчитан на изготовление 50-60 единиц за минуту. Более профессиональные модели могут за эту единицу времени произвести до 300 единиц.

Минимальная цена за простые модели российских станков для производства саморезов будет начинаться от 90 тысяч рублей. Средний объем затрат на всю линию по производству саморезов составляет цену в 0,5 млн. рублей. При принятии решении о закупке, стоит помнить, что современное оборудование обеспечивает гарантию на создание высококачественной продукции. А значит, она будет более конкурентоспособной.

О том, по какой технологии происходит изготовление саморезов на заводе по производству, расскажем ниже.

Технология

Чтобы на выходе получить готовый саморез, сырье проходит несколько этапов производства:
  • Процесс нарезания проволоки по необходимой длине, а также формирование шляпки.
  • Отправка изделий по конвейерной ленте в специальный станок для производства саморезов. Именно на этом этапе происходит нанесение резьбы.
  • Готовый продукт отправляется в печь для закалки, чтобы приобрести необходимый уровень прочности.
  • Процесс прохождения моечной камеры, где наносится специальный слой, защищающий изделие от коррозии.
  • Последний этап – сушка, сортировка и упаковка. Здесь на разном оборудовании готовые саморезы просушиваются от ранее нанесенного покрытия, сортируются от возможной бракованной продукции и упаковываются по пакетам. Для последних двух действий не обязательно закупать специальные станки, на начальном этапе можно совершать эти действия самостоятельно.

Все станки просты в своем управлении и обслуживании, поэтому руководить этапами производства может один человек. Произвести первичный ремонт, заменить масло или выполнить другие несложные операции по силам специалисту любой сферы.

О том, как производятся саморезы, вы можете узнать из этого видеосюжета:

Далее будет представлен бизнес план расходов и доходов на производство саморезов.

Бизнес-план

Для того чтобы определить необходимое количество затрат, рентабельность бизнеса, а также будущую прибыль, необходимо составить бизнес-план. Если считать, что начальное производство будет небольшим, то можно говорить о следующих цифрах.

  1. При правильно организованном изготовлении саморезов рентабельность может достигать до 100%.
  2. Чтобы за месяц на выходе получить приблизительно 2 млн. единиц продукции необходимо до 1 млн. руб. Из этой суммы наибольшее количество денег потребуется именно на закупку оборудования. Основные траты включают в себя:
    • Покупка оборудования (от 0,5 млн. руб.);
    • Регистрация ИП или ЧП (от 20 тыс. руб.);

При этом каждый месяц потребуется осуществлять траты на:

  • Покупку и перевозку сырья (от 170 тыс. руб.);
  • Аренду помещения (от 7 тыс. руб.);
  • Заработную плату и уплату налогов (от 50 тыс. руб.);
  • Прочие расходы (от 20 тыс. руб.).

Как видно, каждый месяц необходимо затрачивать около 220 тыс. руб. Если же взять среднюю стоимость одного самореза и определить доход от всего количества, то прибыль составит около 450 тыс. руб. Соответственно, оборот небольшого предприятия за год будет составлять более 4 млн. рублей.

В видео ниже представлен бизнес-план по производству саморезов:

Производство саморезов в России

Ввиду высоких функциональных возможностей своего применения саморезы являются постоянно востребованным товаром. Поэтому при должном качестве и ассортименте подобной продукции она не будет залёживаться на складе. Производство кровельных саморезов, в частности, будет прибыльным при постоянных заказах на обустройство крыш, мебельные саморезы пригодятся ремонтным мастерским, а автомобильные – службам автосервиса. Бизнес по производству саморезов, если его правильно организовать, не даёт мгновенной отдачи, но зато перспективен на долгие годы предпринимательской деятельности. Удачный start-up всем работам даёт тщательно разработанный и последовательно исполняемый бизнес-план.

Читайте так же:  Реальный заработок с выводом без вложений

Составляющие бизнес-плана по изготовлению и сбыту саморезов

Бизнес-план производства саморезов в России должен опираться на требования и условия соотвествующих государственных стандартов. В нашей стране действуют ГОСТ 11652 (крепеж с потайной головкой и крестообразным шлицем), ГОСТ 1145 (самонарезающие шурупы под прямой шлиц), ГОСТ 11650 (шуруп-саморез с полукруглой головкой и крестообразным шлицем), ГОСТ 10621 (винты самонарезающие с крестообразным шлицем). Изобилие ГОСТов пугает начинающего предпринимателя, поэтому вначале стоит разобраться, какие из вышеперечисленных разновидностей крепежа пользуются в данном регионе страны наибольшим спросом. От этого будет зависеть номенклатура заказываемого инструмента и марок исходного материала под штамповку. Например, некоторые разновидности саморезов используются только с шайбами, производство которых по своему технологическому решению резко отличается от высадки крепежа.

Оптимальный бизнес-план должен включать в себя следующие пункты:

  1. Маркетинговый анализ рынка потенциального потребления данной метизной продукции.
  2. Подыскивание подходящего помещения, где будет устанавливаться производственное оборудование, храниться исходный металлопрокат, вспомогательные материалы (упаковочная тара, смазка, запасные части к оборудованию), а также готовая продукция.
  3. Выбор подходящей технологии производства саморезов.
  4. Выбор поставщика исходного сырья и оформление договорных отношений с ним.
  5. Подбор оборудования для штамповки саморезов и накатки резьбы на них.
  6. Выбор оборудования для выполнения завершающих операций.
  7. Решение вопросов сбыта готового товара (логистика, вид продажи/реализации, возможная кооперация, например, по вопросам изготовления мелкой упаковки, наклеек и пр.).
  8. Финансовые вопросы – себестоимость выпуска саморезов.
  9. Решение вопросов управления налаженным производством.

Маркетинговый анализ рынка для сбыта произведенных саморезов

Следует отметить, что профильный сектор рынка отнюдь не пуст: в нём активно действуют игроки, наладившие аналогичный бизнес ранее. Победить конкурентов и завоевать собственных покупателей можно, либо увеличив ассортимент выпускаемой продукции (что потребует дополнительных вложений), либо расширив имеющееся разнообразие саморезов за счёт потребительских преимуществ товара: увеличением прочности, более совершенными поверхностными покрытиями, эксплуатационными удобствами применения потребителем. В дальнейшем речь пойдёт именно о последнем способе привлечения покупателей.

Результатом подобных работ должна быть оптимальная программа выпуска саморезов, которая должна охватить:
  • Гамму исходных материалов – сталь, латунь, алюминий (причём подробно по маркам и профилям);
  • Размерный ряд саморезов: форму головки, вид применяемого инструмента (ручные или механические шуруповёрты, либо и то, и другое), длину стержня и т.д.;
  • Вид поверхностного покрытия (анодирование, цинкование, воронение);
  • Форма упаковки продукции (ящики, коробки, на вес, поштучно и т.д.);
  • Целесообразность продажи сопуствующих товаров; отвёрток, шуруповёртов, шайб.

При определении размеров программы выпуска саморезов необходимо учесть, что данный бизнес рентабелен при месячных программах от 4000 шт. При большем объёме потребления создать собственный мини-завод по производству саморезов вовсе не покажется фантастикой.

Возможен и другой вариант, когда заявленные объёмы выпуска с гарантированным выкупом продукции окажутся весьма скромными. В таким случае стоит начинать с того, чтобы приобрести мини-станки с ручным приводом. И уже впоследствии, ориентируясь на постоянно возрастающий спрос, думать о расширении производства.

Анализ рынка начинают с установления границ региона, где будет распространяться товар. Это может быть один-два городских рынка, где можно обосновать собственную торговую точку, либо договориться об оптовых закупках производимой продукции. Перспективными являются и прилегающие районы в сельской местности, где объёмы индивидуального строительства особенно велики.

В результате маркетингового анализа создаётся перспективная карта потребления саморезов по маркам и профилям. При этом необходимо учесть, что данные исследования целесообразнее проводить в период начала оживления общей хозяйственной деятельности, т.е, к концу зимы.

Выбор и подготовка производственного помещения

Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы – машины горизонтального исполнения, поэтому высота помещения должна устанвливаться из расчёта минимум 4 м (более точно – наибольшая высота автомата + 2 м).

Помещение должно отвечать следующим требованиям:
  1. Располагать действующей системой энергоснабжения (сеть 220 или 380 В и защитно-пусковые автоматы на 32А минимально).
  2. Иметь твёрдое покрытие – бетон, асфальт.
  3. Иметь внутреннее освещение, которое в сочетании с естественным светом должно обеспечивать минимальную освещённость рабочего места на уровне 150 лк.
  4. Полностью соотвествовать противопожарным требованиям, и иметь необходимые устройства защиты от возгорания и задымления (огнетушители, песок, пожарные щиты, источники водоснабжения).
  5. Иметь не менее двух выездов, либо дверные проёмы размерами не менее 2,5×2,5 м.
  6. Располагать системой приточно-вытяжной вентиляции.
  7. Располагать системой отопления для работы в холодное время года.
  8. Соответствовать экологическим требованиям (особенно, если планируется нанесение на готовые саморезы гальванических покрытий).

Для небольшого производства может подойти капитальный гараж (наличие антресольных помещений добавит производственных удобств, поскольку позволит разместить места для производственного персонала и контрольно-измерительные приборы). Менее удачным считается вариант лизинга помещения: легче устанавливать всё оборудование заново, чем переделывать уже имеющиеся технологические решения.

Площадь помещения подлежит уточнению, когда будет известен выбор подходящих моделей производственного оборудования. В частности, между смежными автоматами должны быть проезды/проходы шириной не менее 2 м, а расстояние от оборудования до стен принимают не ниже 1,5 м. Производственное здание должно иметь класс огнестойкости не ниже IV, и оснащаться шумозащитными экранами. Не допускается организация штамповочного (а – тем более – гальванического) производства в помещениях бывшего жилого фонда. Желательно располагать резервом площадей для перспективного расширения производства.

Выбор технологических операций и оборудования для производства саморезов

Основное оборудование для изготовления саморезов включает в себя холодновысадочные автоматы, на которых штампуется заготовка самореза (головка+стержень), и накатные автоматы, которыми производится формообразование резьбы. При обоснованном расширении производства может потребоваться целая линия по производству саморезов.

Читайте так же:  Бизнес идея шаблон

В качестве вспомогательной техники в большинстве случаев предусматривают приобретение и монтаж термического и очистного оборудования, а также агрегатов для нанесения поверхностных износостойких покрытий.

Штамповочное оборудование для производства саморезов представляют двухударные холодновысадочные автоматы (ХВА) с цельной матрицей. На них за два удара высаживается готовка будущего крепежа с одновременным редуцированием части стержня, что повышает прочность готового изделия, и уменьшает разницу в прочностных показателях головки и стержня. Поэтому и эксплуатационные показатели у такого самореза будут выше.

Двухударные ХВА поставляются в Россию из Китая и Тайваня. Купить оборудование для производства саморезов надёжнее на специализированных сайтах производителей. Подобные ХВА выпускаются также и странами Евросоюза (в частности, Германией и Италией), но цена оборудования оказывается гораздо выше. Впрочем, европейское оборудование отличается более качественной сборкой и гарантией изготовления инструментальной оснастки в полном соответствии с действующими техническими нормами.

Изготовление саморезов, при обосновании значительных программ выпуска, можно вести и на специализированном оборудовании с полным циклом. Такими являются, в частности, отечественные автоматы-комбайны. При данном варианте высадка саморезов выполняется на одноударном многопозиционном высадочном блоке, а последующая накатка резьбы выполняется резьбонакатной головкой самого ХВА-комбайна.

Для двухударных ХВА потребуется приобретение накатного автомата с плоскими плашками. Такое оборудование для производства саморезов в окончательном виде также выпускается фирмами из КНР и Тайваня, причём китайские машиностроители по качеству своих автоматов уже практически достигли уровня тайваньской продукции. Сравнительная цена станка для производства саморезов по некоторым типоразмерам ясна из следующей таблицы:

Модель Фирма или страна-производи-тель Мощ-ность привода. кВт Наиболь-ший диаметр стержневой части самореза, мм Производительность шт/мин Наличие накатной головки Цена млн.руб.
FA-5 Тайвань 2,2 До 3 До 200 нет 0,915
FA-10 Тайвань 4,2 До 4 До 180 нет 0,97
AA0217 Катран, Украина 6 До 4,5 160 есть 0,988
YH 1564 Китай 4,8 До 5 130…160 есть 0,69
АА1916 Техномаш, Россия 6,7 До 4 160 есть 0,578

Станок для производства саморезов с полуавтоматическим приводом также можно приобрести из ассортиментного ряда, предлагаемого китайскими производителями. В этом случае подача исходного материала производится вручную, что ограничивает практическую производительность оборудования до 50 шт. в минуту. Впрочем, цена таких станков гораздо ниже, и не превышает 500000 рублей. Где купить станок для изготовления саморезов, решает сам предприниматель, но лучше производить такие приобретения через профильные сайты самих производителей (без дилерской накрутки), и ни в коем случае не приобретать б/у оборудование, эксплуатационный ресурс которого сомнителен.

Исходные материалы и выбор завершающих операций

Для придания прочности и товарного вида изделия после холодной высадки подвергают очистке, термообработке и антикоррозионному/декоративному покрытию. Технология производства саморезов на завершающих этапах определяется материалом, из которых высаживаются изделия. В зависимости от отрасли потребления саморезов исходным сырьём для них служит проволока из:
  1. Низкоуглеродистой качественной стали по ГОСТ 1050. В связи с тем, что материал в процессе высадки упрочняется, принимать более дорогой прокат не следует.
  2. Пластичной латуни по ГОСТ 15527 марок от Л68 и выше.
  3. Алюминия марки АД1 по ГОСТ 4784.
  4. Пластичного дюраля Д1М по ГОСТ 14838.

Ввиду малости технологических зазоров, и необходимости в точном дозировании исходного материала в высадочную и отрезную матрицы, сортамент проволоки должен соответствовать требованиям ГОСТ 10702. В частности, материал должен поставляться в калиброванном состоянии, отличаться расширенной градацией диаметров, и иметь класс точности не ниже 4.

Учитывая это, для завершающих операций по выпуску саморезов обычно принимают:

  • Закалку с последующим отпуском в вакуумных печах сопротивления.
  • Воронение (оно может быть чёрным, под железо, либо красным – под медь). Воронению чаще подвергают кровельные саморезы;
  • Цинкование в электролитических ваннах.
  • Анодирование (только для саморезов из алюминия и его сплавов).

Пробную партию готовых изделий есть смысл отдать на анализ специалистам, которые, проведя необходимые изменения качества покрытия, твёрдости, макроструктуры саморезов и т.д. смогут дать квалифицированное заключение о качестве продукции (а, следовательно, и о необходимости внесения каких-либо изменений в техпроцесс). Если всё в порядке, то продажа саморезов оптом, мелким оптом, и в розницу может начаться удачно.

Бизнес-план по производству саморезов: как сделать предприятие успешным?

В кризисное время зачастую развивается строительная и дорожно-строительная деятельность. Это связано с нестабильностью денежных знаков всех стран, в то время как дороги и недвижимость всегда остаются необходимыми.

В силу этого факта, весьма прибыльным в кризис является производство саморезов.

Бизнес-план по изготовлению этого изделия относительно прост, как в составлении, так и в реализации. В свою очередь, это дает некоторые преимущества на стартапе данного предприятия.

Бесспорным преимуществом производства саморезов является то, что они не относятся к категории скоропортящихся изделий и не требуют строгого соблюдения условий хранения.

Кроме того, сбывать товар оптом не составит большого труда. Нужно всего лишь договориться с несколькими строительными магазинами о постоянных поставках, что даст возможность сэкономить на рекламе.

Само производство саморезов не сложнее, чем его бизнес-план. Для этого не потребуются высококвалифицированные специалисты, равно как и огромное помещение в центре города.

Хотя затраты на оборудование немного превышают затраты для создания, к примеру, пекарни или цеха переработки молочных продуктов, но это все с лихвой компенсируется стабильностью дохода.

Читайте так же:  Заработок в интернете на просмотре

Как организовать бизнес по производству саморезов?

Успех зависит от следующих действий:

  • Расчет бизнес-плана.
  • Выбор и аренда помещения.
  • Закупка необходимого оборудования.
  • Наём персонала.
  • Поиск покупателя.

Основные затраты на начальном этапе будут связаны с закупкой оборудования и арендой помещения.

Стоимость оборудования обойдется в 110 тысяч рублей плюс 6 тысяч на мелкий инвентарь.

Функциональные расходы, благодаря особенностям бизнеса, не такие уж и большие: 5 тыс. аренда помещения, 10 тыс. зарплата персоналу и 15 тыс. – стоимость закупки материалов для производства. Электроэнергия обойдется в 10 тыс. рублей.

Итого: 40 тыс. в месяц.

Что касается прибылей, то если исходить из самой низкой рыночной стоимости – 20 коп. за единицу товара, при условии, что недорогое, по сравнению с импортными, отечественное оборудование производит 50 саморезов в минуту (72000 в день) расчетная прибыль составит 14 400 рублей, что в месяц составит 432 тысячи.

За вычетом функциональных расходов и налогов чистой прибыли получится около 350 тысяч рублей в месяц.

Исходя из этой информации видно, что окупаемость бизнеса за месяц составляет более 200%.

Рекомендации по аренде помещения

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Особенности бизнеса по изготовлению саморезов заключаются в том, что месторасположение не имеет первостепенного значения в доходности предприятия. Ведь бизнес ориентирован на оптовые поставки.

А главную роль в доходности при выборе помещения будет играть рента, снизив которую,бизнесмен автоматически повышает доходность предприятия.

Также немаловажным условием является устойчивость системы энергоснабжения.

Ведь если проводка помещения не выдержит нагрузки, это может привести как минимум к перегоранию пробок электрощитка и простою оборудования, а как максимум – к пожару.

Поэтому от качества подачи электричества напрямую зависит производительность предприятия.

Выбор оборудования

Станок для изготовления саморезов станет самым большим минусом из всей статьи расходов.

Однако передовые технологии закупать еще рано.

И хотя японские станки способны выпускать по 250 саморезов в минуту, их стоимость соответствует их производительности.

К примеру, стоимость такого автомата нарезки резьбы 500 тыс. рублей.

Для начала подойдет отечественный станок, цена которого составит всего 60 000 руб. Кроме него, потребуется автомат для формирования заготовок.

Это подразумевает производство саморезов простейшим способом – нарезкой резьбы по заготовке.

Хотя есть и более продвинутые способы производства, не рассматриваем их в силу дороговизны.

Автомат для изготовления заготовок обойдется в 50 000 рублей.

Оставшиеся, согласно бизнес-плану, 6 000 руб. пойдут на покупку ящиков для хранения саморезов и мелкие инструменты (ведра, лопаты, перчатки, очки и т.п.).

Естественно, производственная линия должна обслуживаться. Слесарь, который будет работать за станком, заработает 10 тыс. за месяц.

Со временем можно будет и дополнительную линию укомплектовать, и зарплату поднять.

Причем, исходя из расчетов, сделать это можно будет уже через 2 месяца, что поднимет производство в 5 раз при увеличении расходов на электроэнергию чуть больше чем в два раза.

Процесс изготовления саморезов

Материал (по сути, это специальная проволока) подается в машину, формирующую болванки (заготовки), после чего уже заготовки проходят нарезку резьбы во втором автомате, и выходит готовый шуруп.

В случае, если бизнесмен хочет расширить бизнес, он повторяет все шаги с самого первого. Сначала бизнес-план и расчеты.

Затем потребуется учитывать маркетинговую стратегию, потому что на данном этапе конкуренция может быть весьма ощутимой.

Возможно, бизнесмен привлечет новых клиентов более низкой ценой, бесплатной доставкой или другими бонусами.

Как организовать бизнес по производству саморезов

Крепёжные изделия – обязательный расходный материал при проведении строительных, ремонтных и монтажных работ. Спрос на крепёж есть всегда, и поэтому изготовление гвоздей, саморезов, шурупов и т. п. считается прибыльным бизнесом. Но в связи с тем, что в этой нише работает большое количество предпринимателей, добиться хороших показателей по прибыльности бывает непросто. Эксперты дают оценку сложности открытия бизнеса «5» из 10, и это притом, что станки и расходные материалы для бизнеса по производству саморезов можно купить даже при наличии небольшого стартового капитала.

Основные этапы организации бизнеса по производству саморезов

Несмотря на то что для изготовления саморезов не нужно сложного оборудования и больших производственных площадей, организовать рентабельный бизнес на базе этой идеи достаточно сложно. Иногда на подготовку уходит около 6-10 месяцев.

Что важно для этого производства:

  • определить номенклатуру саморезов, которые будут выпускаться;
  • изучить технологию производства;
  • закупить, смонтировать и наладить оборудование;
  • обеспечить предприятие материалами и упаковкой;
  • найти рынки сбыта.

Если для вас важны ответы на вопросы, нужно ли регистрироваться в качестве предпринимателя и можно ли заниматься таким бизнесом, как изготовление саморезов для дополнительного небольшого заработка, то ответ положительный. Да, можно купить мини-оборудование для работы на дому, производить и продавать кустарные саморезы, но в этом случае у предпринимателя будет ограниченный круг покупателей.

Чтобы производство было перспективным и могло давать хорошую прибыль, перед покупкой оборудования необходимо пройти государственную регистрацию в качестве предпринимателя (ИП или ООО).

Прочтите, как открыть ИП в СПб. По предоставленной схеме вы сможете пройти регистрацию индивидуального предпринимателя и в любом другом регионе, изменятся лишь реквизиты налоговой инспекции.

Если вы планируете вести деятельность в качестве ООО, прочтите, как зарегистрировать юридическое лицо.

Читайте так же:  Боты для заработка в интернете

Стоимость полного комплекта оборудования по производству саморезов составляет примерно 90 тысяч долларов США. Комплект состоит из станка по изготовлению заготовок под саморезы (холодновысадочный автомат), резьбонакатного аппарата, линии гальваники и сушилки.

Некоторые предприниматели обходятся только холодновысадочным и резьбонакатным станками. Но при таком производстве можно получить только продукцию самого низкого качества, которая не будет отвечать установленным для крепежей стандартам.

Сегодня в России пользуются спросом линии по изготовлению саморезов тайваньского производства. Российские представители зарубежных компаний предоставляют возможность брать оборудование в кредит или по лизинговым схемам (внесение выкупных платежей). Кроме того, можно оформить кредит под открытие малого бизнеса.

Как обеспечивать производство и сбыт

Технология производства саморезов предусматривает использование проволоки, соответствующей определённому ГОСТу (5663-79). Сырьё российских производителей стоит около 50 тысяч руб. за тонну, китайских – около 100 тысяч руб. за тонну.

Кроме того, для производства саморезов разной номенклатуры необходимо приобретать специальные пресс-формы (стоимость каждой около 60 тысяч руб.). За год работы на станке изнашивается примерно 100 пробойников (затраты около 90 тысяч руб. в год). Расходные материалы для производственных линий предпринимателям предлагают как заводы-изготовители линий, так и мастерские, специализирующиеся только на расходниках.

Самую высокую стоимость саморезы имеют уже на прилавке строительного магазина, но предпринимателю на первых порах путь туда закрыт. Сотрудничать необходимо с оптовыми строительными складами, которые закупают товар на 40-60% дешевле, чем потом продают в розницу.

В каждом населённом пункте с количеством жителей более 50 тысяч есть свои строительные склады, и они возьмутся продавать ваши саморезы, но только стартовые условия могут быть очень невыгодными:

  • низкая закупочная цена;
  • оплата после реализации;
  • требование поддерживать объём поставок.

Если ваша продукция хорошо зарекомендует себя на рынке, то можно будет говорить с оптовиками о повышении цен.

Есть ещё один вариант работы с клиентами – раскрутка своей торговой марки и продажа саморезов через собственные точки на строительных рынках и в интернете (см., как создать свой интернет-магазин с нуля). Но такая торговля будет иметь успех только в том случае, если предприниматель организует в регионе активную рекламную кампанию по продвижению собственной продукции, и люди начнут доверять этой торговой марке.

Во сколько обходится содержание бизнеса

Содержать бизнес по производству саморезов не слишком дорого. Для этого нужно арендовать производственное помещение площадью около 100 кв. м и нанять трёх работников. Два оператора будут обеспечивать производство, а один администратор сможет вести закупки сырья и организовывать продвижение товара.

Из одной тонны проволоки можно изготовить около 950 кг саморезов. За одну смену (10 часов) одна линия может производить около 900 кг саморезов (120 тысяч штук). Средняя стоимость одного самореза – 5 руб., средняя себестоимость — 4,5 руб. Соответственно, с каждого самореза предприниматель может получить до 0,5 руб., а каждая обработанная тонна проволоки может дать операционную прибыль около 60 тысяч рублей.

Из операционной прибыли вычитаются затраты на оплату труда (около 150 тысяч рублей в месяц), транспортные и рекламные расходы (около 100 тысяч рублей в месяц) и арендная плата за помещение – около 50 тысяч рублей. Итого при больших объёмах производства предприниматель сможет ежемесячно зарабатывать около 900 тысяч рублей.

На первых порах из этой суммы можно выплачивать лизинговые взносы в счёт погашения стоимости оборудования и развивать производственную базу, докупая новые станки и аппараты.

Рассмотрите бизнес-план производства гвоздей. Ознакомьтесь с технологией их изготовления и оцените перспективы такого предприятия.

Прочтите, как заработать мужчине дома. Бизнес-идеи, не требующие крупных вложений, которые можно реализовать в домашних условиях.

Заключение

Планируя бизнес по производству саморезов, предприниматель должен хорошо изучить рынок и предложить покупателям ту продукцию, которая отсутствует у других продавцов или считается дефицитной. В первую очередь это качественные саморезы для монтажа металлопластиковых конструкций и обшивки из дерева. Качественное сырьё, дополнительная обработка и справедливая цена — это то, что оценят покупатели и то, от чего вырастет товарооборот. Рассмотрите перспективные идеи для малого бизнеса, которые принесут успех в 2017 году.

Как создать производство саморезов

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию успешного производства саморезов.

Регистрация

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий».

Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

  • Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
  • Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
  • Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
  • Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
  • Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.
Читайте так же:  Способ большого заработка в интернете

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м, склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению

  1. Электросеть 380 В;
  2. Наличие холодной воды, канализация;
  3. Потолки от трёх метров;
  4. Наличие подъездных путей к заводу;
  5. Душевая и туалет для рабочих.

Технология производства саморезов

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

  • Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
  • На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Ассортимент

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки.

Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

  1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
  2. Холодновысадочный;
  3. Резьбонакатный;
  4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию.

Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя.

Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц.

Сбыт товара

Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений.

Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно.

Затраты и прибыль

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли.

Капитальные вложения в дело

  • Процедура регистрации – до 40 $;
  • Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $;
  • Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
  • Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

Ежемесячные затраты

  1. Аренда – 450 $;
  2. Стальная проволока – 3000 $;
  3. Зарплата – 2000 $;
  4. Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Бизнес идея самореза
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here